高溫熔體泵的壽命取決于滑動軸承與齒輪軸頸之間能否始終保持穩定的承載潤滑膜，泵的出口壓力、泵的轉速，熔體的黏度都直接影響潤滑的承載能力。為提升高溫熔體泵運行的穩定性及可靠性，鄭州巴特熔體泵廠家總結以下的八大措施。

1、停機過程中，禁止熔體齒輪泵長時間處于高溫，避免熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

2、所有的聯鎖保護裝置必須完好，電機過載保護完好，避免過大沖擊載荷損壞泵體。

3、萬向聯軸器必須在齒輪泵系統升溫后熱找正，以避免運轉時由于熱變形造成附加力矩。

4、高溫熔體齒輪泵啟動時，齒輪軸頸與滑動軸承直接接觸，應用低速啟動，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

6、運行一段時間后，檢查填料壓蓋有無泄漏，如有必要，調整壓蓋。運行中須保持密封腔壓力穩定(0.5MPa)，同時關注滑動軸承溫度。

7、泵出口的熔體過濾器需定期切換，避免長期在高壓乃至壓力上限運行，減小熔體作用在齒輪軸頸上的徑向力（降低高溫齒輪泵出口壓力），可以提高軸承的壽命，增加泵的可靠性。

8、高溫熔體泵運行中，如噪聲和振動過大，停泵檢查，重新熱對中，安裝精度對泵的使用有很大影響。